Творческий проект: "Станок деревообрабатывающий многофункциональный бытовой"

Творческий проект изготовил обучающийся ПЛ-66 Шамуратов Рашид – гр.225 (сборщик автомобильных покрышек)

Под руководством мастеров производственного обучения: Крамаренко Николая Павловича, Шарапова Раиса Салиховича

1. Общие сведения.
2. Пояснительная записка.
3. Техническая характеристика станка.
4. Устройство станка.
5. Работа станка.
6. Меры безопасности.
7. Приложение.

Современное общество, промышленность нуждается в молодой смене рационализаторов, умельцев.

В своей работе мастера по токарному делу, я руководствуюсь простой истиной: нужно создавать полезные вещи, чтобы учащиеся, наблюдая за результатом своего труда могли увидеть практическую значимость и работали с увлечением. Это активизирует деятельность обучающихся, способствует развитию интереса к технике, к наукам, воспитывает, приучает к трудолюбию.

Данный проект сочетает в себе межпредметные связи, интеграцию: технология + физика + черчение.

Идея данного проекта: показать, как можно применить теоретические знания в практической деятельности.

Проект интересен тем, что станок, действующий и рабочий инструмент, при сборе которого учащиеся получают профессиональные умения и навыки. Данный проект предусматривает индивидуальную и групповую работу.

Проект – результат многоэтапной деятельности группы учащихся под руководством мастера.

Станок мобилен, многофункционален, апробирован и используется в училище в повседневной жизни для решения технологических проблем.

II. Техническая характеристика станка

III. Устройство станка

Станок состоит из следующих частей и механизмов (рис.1):

Станина цельносварная из стального уголкового проката 25/25 с отсеком для сбора стружки и опилок в нижней части. В средней части выполнена полка для блока пусковых конденсаторов и электрооборудования. Сверху станины имеются установочные отверстия для ножевого вала и опорных регулировочных стоек строгального и пильного столов. В работающем положении все отсеки закрываются щитками. Отсек для сбора стружки и опилок открывается перемещением скользящей дверцы.

Стол пильный из стального листового проката толщиной 6 мм, установлен на трех регулируемых стойках, закрепленных в станине. Имеет сквозной паз для пильного диска и направляющие для перемещения упорного уголка.

Стол строгальный (подающий) из стального листового проката толщиной 6 мм, установлен на шарнирно-резьбовом механизме регулировки высоты стола.

Стол строгальный (принимающий) из стального листового проката толщиной 6 мм установлен на четырех регулируемых стойках.

Вал ножевой расположен в подшипниках установленных в корпусах на станине станка. Имеет три строгальных ножа закрепленных клиньями в пазах. На одном из концов выполнен конус для сверлильного патрона, на другом посажен ведомый шкив ременной передачи и пильный диск.

Плита опорная электродвигателя из стального листового проката. Имеет четыре установочных отверстия для крепления электродвигателя и одно фасонное отверстие для винта – натяжителя. Крепится на станине с помощью оси и двух шарниров.

Блок пусковых конденсаторов (емкость 100 мкФ)) расположен в средней части станины и служит для обеспечения пускового момента работы трёхфазного асинхронного двигателя.

Ременная передача образована ведущим шкивом электродвигателя, ведомым шкивом строгального вала и клиновидным ремнём (профиль “А”).

Включается и выключается станок нажатием кнопок “пуск” и “стоп” кнопочной станции.

Главное движение производится электродвигателем через ременную передачу и преобразуется в рабочее движение пильно-ножевого вала и сверлильного патрона.

1. Пиление
1. Ширина распиливаемого материала регулируется перемещением упорного уголка по направляющим пильного стола.
2. Глубина пропила регулируется подъемом или опусканием пильного стола на опорных стойках откручиванием или закручиванием регулировочных гаек.
3. Подача заготовки производится плавно по упорному уголку со скоростью 1,5м/мин.
4. При пилении используются пильные диски для продольного и поперечного пиления с внутренним диаметром не менее 32 мм и наружным не более 300 мм.
5. По окончанию операции пильный диск накрывается защитным кожухом.
2. Строгание (фугование)
1. При строгании пильный диск должен быть закрыт защитным кожухом.
2. Подача заготовки производится плавно со скоростью не более 2м/мин.
3. Толщина снимаемого слоя древесины (глубина строгания) регулируется подъемом или опусканием подающего фуговального стола. Подъем и опускание стола производится закручиванием регулировочного винта в резьбовую стойку или выкручиванием из неё.
4. Регулировка принимающего фуговального стола выполняется с помощью опорных стоек.
3. Сверление
1. Для выполнения операции к станине крепится сверлиль- стол, а на конус пильно-ножевого вала устанавливается сверлильный патрон со сверлом или пальчиковой фрезой.
2. Настройка заготовки для сверления производится перемещением сверлильного стола вверх или вниз.

Перед работой необходимо:

1. Установить станок на устойчивый стол или верстак с хорошим освещением и отсутствием соприкосновения человека с металлоконструкциями.
2. Обеспечить правильное его подключение к электросети и зануление.

Станок должен быть отключен:

1. При внезапной остановке, заклинивании инструмента.
2. При смене режущего инструмента, приспособлений, регулировке.
3. При переносе станка с одного места на другое.
4. При перерыве в работе
5. По окончании работы.

Запрещается эксплуатировать станок:

1. При нечеткой работе пускового устройства.
2. При появлении дыма и запаха, характерного для горящей изоляции.
3. При появлении повышенного шума, стука, вибрации.
4. При поломке или появлении трещин на корпусных деталях.
5. При повреждении рабочего инструмента.
6. При снятом ограждении клиноременной передачи.
7. При снятом механизме прижима пиломатериала.

Запрещается:

1. Производить работы тупым режущим инструментом.
2. Производить перегрузку электродвигателя за счет повышенной подачи обрабатываемого материала и увеличения толщины среза при фуговании.
3. Эксплуатировать станок в условиях воздействия капель и брызг, на открытых площадках во время дождя и снегопада.